16mn無縫管焊接工藝1、16mn無縫管屬于碳錳鋼，碳當量為0.345%～0.491%，屈服點等于343MPa（強度級別屬于343MPa級）。16mn無縫管的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預熱。但由于16mn無縫管的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業）或在大剛性、大厚度結構上焊接時，為防止出現冷裂紋，需采取預熱措施。不同板厚及不同環境溫度下16mn無縫管的預熱溫度，見表8。2、16mn無縫管手弧焊時應選用E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對于不重要的結構，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。3、二氧化碳氣體保護焊工藝要求及操作規程一、焊前準備規定1、檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。2、檢查送絲系統：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。3、檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。4、檢查供氣系統：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。6、檢查施焊環境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側100mm以內的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。8、檢查焊接工藝指導書（或焊接工藝卡）是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調節施焊焊接規范。二、施焊操作規定1、根據CO2氣體保護半自動焊根據焊槍不同依說明書操作。2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。4、熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。5、焊縫接頭連接采用退焊法。6、尺量采用左焊法施焊。7、擺動與不擺動參照工藝指導書或根據焊件厚度及材質熱輸入要求定。8、對T型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。9、嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應力。10、焊后關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。三、焊接參數規范規定1、焊接工藝參數控制：在焊接工藝指導書下的重要焊縫必需嚴格按工藝卡所示參數施焊。對未明確指定工藝參數的焊縫施焊時按如下要求施焊：2、焊絲直徑：根據焊件厚度、焊接位置及生產進度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。? 3、焊接電流：根據焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50～230A內選擇，顆粒過渡在250～500A內選擇。? 4、焊接電壓：短路過渡在16～24V選擇，顆粒過渡在25～36V選擇。并且電流增大時電壓相應也增大。? 5、焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。? 6、CO2氣體流量：細絲焊時取8～15L/min，粗絲焊時取15～25L/min。?7、電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。? 8、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調大，但原則上應力求使焊接過程穩定，飛濺小，可通過試焊確定。? 9、焊接速度：全自動焊根據工藝卡確定，半自動焊根據保護效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在15～40m/h范圍內調節。主題內容和適用范圍?本標準規定了CO2氣體保護焊操作規程?本標準適用于本廠鋼結構件氣體保護焊? 四、氣體保護焊技術操作規程?一、?準備工作?：? 1、熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術要求。?? 2、按工藝要求取用焊絲，無要求的則按焊件材質，焊縫質量要求取用焊絲焊絲應符合國標，一般結構鋼可選H08Mn2siA焊絲。焊絲用前去油去銹。??3、焊前對CO2氣體進行去水處理。?? (1)、氣瓶倒置1—2小時，開閥放水，每隔3分鐘放一次，連續2—3次。??(2)、經放水的氣瓶正立2小時，放出雜氣即可使用。??(3)、在輸入焊槍的氣路中設置干燥器。定時檢查干燥劑。?? (4)、檢查坡口及間隙是否符合要求，不符合者予以返修或報廢，重要工件要檢查引、熄弧板是否齊全。3．5清除工件坡口兩側10mm內的鐵銹、油污。??4、準備好焊接用的工具和保護用品：?? (1)、CO2焊機，檢查焊機電源的運轉檢查CO2焊機頭是否正常。??(2)=CO2焊的氣路應保證通暢，瓶壓降至1兆帕應更換。??二、?焊接：?? 1、?CO2焊焊接工藝規范按工藝要求執行，無要求的可以通過工藝試驗確定：??根據板厚，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑（表1）?2、要根據焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產率的要求選擇焊接電流及電壓：??(1)、短路過渡的規范小，適用于薄板的全位置焊接。?? (2)、熔滴過渡的規范大，適用于焊接中等厚度及大厚度工件。??(3)、焊絲伸出長度、CO2氣體流量可參考表1。??3、焊前要按確定的規范進行焊機調整：?(1)、不允許在工件上進行。? (2)、對于鋼結構焊CO2焊一般采用直流反有接法。?4、引弧前的要求：? 引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持2—3mm的距，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊縫端路2—4?mm，然后移向端部，金屬熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上進行引弧。??5、對于有預熱要求的：?要按工藝規定預熱后再進行焊接。? 6焊縫位置不同要用不同的操作方法。??(1)、平焊時可按焊件結構，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別為80°—90°和60?°—75?°。平角焊縫，槍與水平板的夾角為40?°—50?°。立焊時可上焊或下焊，焊槍與豎板的夾角為45?°—50?°。4．6．3橫焊時焊槍應作適當的直線往返運動，焊槍與水平的夾角為5?°—15?°。仰焊應用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的直線往返運動。??(2)、為獲一定的焊縫寬度，焊絲可擺動，但擺動時不得破壞CO2氣體保護效果。?(3)、收弧時須填滿弧坑，熔池凝固前不得停氣，平板時一般用熄弧板收弧。??(4)、CO2焊焊接時應盡可能量避風施焊，且環境溫度不得低于-10?°。??(5)、焊接時要隨時檢查規范是否穩定，有問題時要做及時調整。?三、?焊后對焊縫進行檢查、清除熔渣、飛濺：? 四、?焊接過程或焊后發現不允許的缺陷要進行返修：?? 1、對缺陷進行分析，找出原因，制訂返修措施，對裂紋必須找出首尾。??2、用碳弧氣刨清除缺陷，易淬鋼刨前要預熱150°—250℃以上。??3、焊件要在熱處理前返修，否則返修后要重新熱處理。?? 4、重要件返修時同一部位不超過兩次，兩次不合格者，重訂返修措施并報有關部門批準。?? 5、焊前預熱的工件返修，也要預熱返修，溫度高于原預熱溫度50—100℃，焊后焊縫局部加熱至??250—350℃，保溫2—3小時。緩冷至常溫。?4、表8??焊接16Mn鋼的預熱溫度?焊件厚度??（mm）?不同氣溫下的預熱溫度計（℃）?16以上?16～24?25～40? 40以上?不低于－?10℃?不預熱，－?10℃?以下預熱100～150℃?不低于－?5℃?不預熱，－?5℃?以下預熱100～150℃?不低于?0℃?不預熱，?0℃?以下預熱100～150℃?均預熱100～150℃? 5、16mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當需焊接厚板深坡口焊縫時，應選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。? 16Mn鋼是目前我國應用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結構的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。?345d鋼的焊接工藝? 16mn鋼屬于碳錳鋼，碳當量為0.345%～0.491%，屈服點等于343MPa（強度級別屬于343MPa級）。16mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預熱。但由于16mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業）或在大剛性、大厚度結構上焊接時，為防止出現冷裂紋，需采取預熱措施。不同板厚及不同環境溫度下16Mn鋼的預熱溫度，見表8。? 16Mn????????焊時應選用E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對于不重要的結構，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。? 表8??焊接16Mn鋼的預熱溫度?焊件厚度??（mm）?不同氣溫下的預熱溫度計（℃）?16以上?16～24?25～40? 40以上?不低于－?10℃?不預熱，－?10℃?以下預熱100～150℃?不低于－?5℃?不預熱，－?5℃?以下預熱100～150℃?不低于?0℃?不預熱，?0℃?以下預熱100～150℃?均預熱100～150℃? 5、16mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當需焊接厚板深坡口焊縫時，應選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。?16mn鋼是目前我國應用最廣的低合金鋼。